بوابة الاعضاء
تخطيط تدفق القيمة Value Stream Mapping
07 أبريل 2018 | 0 تعليق | 429 مشاهدة
(لا يوجد تقييم حتى الآن)
Loading...

تخطيط تدفق القيمة Value Stream Mapping  هو أسلوب لعرض خارطة مصورة لسير عملية الإنتاج (مواد وعمليات ومعلومات) ابتدءا من المواد الأولية اللازمة لعملية الإنتاج وصولا إلى السلع أو الخدمات المنتجة في يد المستهلك النهائي. وهو يشير إلى جميع الأنشطة التي تدخل في تصميم وإنتاج وتقديم السلع والخدمات للعملاء. تخطيط تدفق القيمة هو نوع خاص من تخطيط العملية الذي يسلط الضوء على الأنشطة ذات القيمة المضافة والأنشطة غير ذات القيمة المضافة والأنشطة وأوقات (أزمان) نشاطهم.

هو أسلوب يسترشد به كل من االمديرين ومهندسي الإنتاج ومديري المعامل وواضعي الجداول الزمنية للعمليات والمجهزين وأخيرا مجهزي السلع إلى المستهلك وذلك من خلال رصد ما يسمى الهدر (Waste) والأسباب التي تقف وراءها وتتضمن عمليات هذا الأسلوب رصد الحالة الراهنة (Current State) للإنتاج ومقارنتها بالحالة المستقبلية (Future State) بالضياعات التي تضع المشروع وفق الصورة التي تطمح المؤسسة الوصول إليها.

و على أساس ما تقدم فإن مخطط تدفق القيمة هو جميع الأنشطة سواء نجمت عنها قيمة (Value Added)  أو لم تنجم عنها أية قيمة مضافة (Non – Value Added) والتي تعمل بها المؤسسة حاليا لوضع الإنتاج وفق مساراته التدفقية الضرورية حسب أنواعه وأصنافه وطبيعته كل بموجب تخطيط يحتوي على تدفق المواد حسب خطط ومعلومات ابتداء من دخولها الباب الخلفي للمؤسسة على شكل مواد أولية ثم خلال كل خطوة من خطوات الإنتاج حتى اللحظة التي يتم فيها تحميل المواد المصنعة إلى أيدي المستهلكين.

تخطيط تدفق القيمة هو إحدى أدوات تحليل العمليات وهو وسيلة مستخدمة كجزء من منهجيات Six Sigma . وهي أداة فعالة تمكننا من معرفة ما يحدث الآن وكيف يمكن التنبؤ به ولماذا، كذلك تساعدنا في جمع المعلومات لفهم أين يكمن الهدر وعدم الكفاءة و تأثيرها على أصحاب العلاقة، كذلك تساعد على تطوير عمليات جديدة محسنة تساهم في تقليل أو القضاء على عدم الكفاءة.

ما هي القيمة ؟ وما هو الهدر؟        What is Value and Waste?

الهدر: هو أي فعالية أو نشاط لا يضيف قيمة. أوأي مادة أو شيء ينبغي التخلص منه، أوأي شيء يستهلك الموارد بدون اضافة قيمة للمستهلك أو الزبون.

أما القيمة: فهي المعلومات أو المادة في الشكل الذي يكون فيه الزبون راغباً في الدفع إزاءها. وتعني القيمة السعر المنخفض، والقيمة هي ما يريده الزبون أو المستهلك في المنتج أو الخدمة.

 

أنواع الهدر 

 

 

 Waste أنواع الهدر التفاصيل
Overproduction إنتاج غير مقنن التكرار ، اعادة ادخال البيانات، تواقيع متعددة، تقارير غير ضرورية، استعلامات متعددة.
Inventory خزن غير صحيح خزين تدريجي، خسارة الوقت للبحث عن المفقود، نسخ غير ضرورية.
Waiting التأخير او الانتظار انتظار الموافقات، توقف عن العمل، الانتظار للتجهيز.
Motion حركة ترتيب غير جيد، ايداع غير فعال، ضعف وسائل الراحة.
Transportation وسائل النقل قلة عدد وسائل النقل أو عدمها، اعتماد وسائل غير فعالة، البنية التحتية.
Defects العيوب خطأ في ادخال البيانات، ملفات مفقودة، تحطم أو اضرار بالسلع.
Over Processing التكرار اجراءات غير فعالة، عدم وجود نماذج قياسية، الوقت القياسي أو المعياري غير واضح.
Potential People الاستخدام غير الكامل للعاملين ادوات غير كافية, بيروقراطية زائدة أو مفرطة، محدودية الصلاحيات.

 

  إيجابيات استخدام تخطيط تدفق القيمة  Benefits of Value Stream Mapping                 

  1. تستعمل للبحث في العمليات لغرض تحديد فرص التحسين الكامنة والهدر وفقدان المرونة.
  2. تستعمل لإعادة هندسة وتنظيم الأعمال والمشاريع كونها تحدد الموارد والجهود غير الضرورية ليصبح من الممكن تبسيط وتوجية العمليات التشغيلية.
  3. تستعمل لرؤية الصورة الكاملة من المجهز إلى الزبون وتساعد على فهم الأعمال ليصبح من السهل تحديد مصادر الهدر.
  4. تزود الطريق الفاعل لتحليل ومتابعة الاتصال في تدفق العملية وتساعد على تصور العملية وتحديد الهدر والاختناقات وتعمل كلغة مشتركة وتصنع خطة لتحسين العملية.
  5. تسمح للمنظمة بتحديد فرص التحسين وخفض وقت الانتظار.
  6. تصور عدد الأنشطة التي لا تضيف قيمة والتي تحدث في فترة محاولة خدمة الزبون.
  7. تسمح بتوثيق وقت تأخير الانتاج الحالي ومستويات المخزون.
  8. يمكن أن تكون أداة إتصال، أداة تخطيط عمل، و أداة لإدارة عملية التغيير في المنظمة.

الفوائد المتوقعة من إستخدام تخطيط تدفق القيمة بالمنظمات الصحية (كالمستشفيات مثلاً)

  • إعادة تصميم الخدمات في بيئة الأعمال الخدمية كالمستشفيات من خلال إستخدام VSM
  • نشر ثقافة إزالة الهدر بين العاملين في المستويات المختلفة بالمنظمة.
  • تغيير مواقع بعض مراكز تقديم الخدمة ما يؤدي الى تقليل المسافة بين مركز تقديم الخدمة الصحية و موقع الفحص وبالتالي تقليل الاوقات التي لا تضيف قيمة.
  • الوقوف على الاحتياجات التدريبية للعاملين في المنظمة المبحوثة بما يؤمن رفع مستوى كفاءتهم.
  • زج الكوادر الفنية المخصصة لأعمال صيانة الاجهزة في دورات تدريبية لزيادة خبراتهم بما يؤمن تشغيل وصيانة الاجهزة الحديثة دون إنتظار.
  • التخلي عن التقنيات التقليدية واستثمار التقنيات الحديثة المتوافرة.

 

*********************************************

                                                                                                                                                                                                     

المراجع

 

  • بهيّة، طاهر حميد عباس. توظيف التصنيع الرشيق في إعادة تصميم الخدمة ” دراسة حالة في مستشفى الديوانية التعليمي”. مجلة القادسية للعلوم الادارية و الاقتصادية. المجلد 17 العدد 2 لسنة 2015م.
  • شلاش، فارس جعباز. إستعمال خارطة نشاط العملية في تخفيض الهدر.

 

 






أترك تعليق

جميع الحقوق محفوظة لمجلة الجودة الصحية | تصميم وتطوير مؤسسة الابداع الرقمي